冷成型工藝會直接影響不銹鋼異形管的表面質(zhì)量，核心結(jié)論是：易產(chǎn)生輕微劃痕、壓痕等可控缺陷，若工藝參數(shù)不當則會出現(xiàn)明顯表面問題。

主要影響表現(xiàn)

表面劃痕與擦傷：成型時管材與模具、設(shè)備接觸摩擦，若潤滑不足或模具光潔度不夠，會產(chǎn)生線性劃痕或片狀擦傷。

壓痕與凹坑：模具表面有雜質(zhì)、成型壓力分布不均，會在管材表面形成局部壓痕或微小凹坑。

表面粗糙度變化：冷加工會使管材表面粗糙度略有增加，尤其在異形結(jié)構(gòu)的彎曲、變截面部位。

金屬流動痕跡：異形管成型時金屬塑性流動不均，可能在表面出現(xiàn)輕微的條紋狀流動痕跡。

影響程度的關(guān)鍵因素

模具質(zhì)量：模具光潔度、硬度和貼合度直接決定表面接觸質(zhì)量。

潤滑條件：合適的潤滑劑能減少摩擦，降低劃痕、擦傷風(fēng)險。

工藝參數(shù)：成型速度、變形量和壓力控制，會影響金屬流動的均勻性。